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热力管网两固定点之间的长度是由管道失稳条件决定的，它与管径的大小及补偿器的补偿能力有关，一条管线无论如何复杂都可以通过设置固定支座将其分割成若干形状相对简单的独立管段，如直管段，L形管段，Z形管段等。波纹管补偿器的计算应从以下几方面着手。1、热力管道的热伸长量通常按下式计算：Δx=α其中：Δx —— 管道的热伸长量，α —— 钢管的线膨胀系数，mm/(m ℃—— 管内介质温度，℃，管内介质指蒸汽、热水、过热水等—— 管道安装时的温度,℃—— 管道计算长度，m。

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金属波纹补偿器疲劳寿命的设计，金属补偿器安金属波纹补偿器的平均疲劳寿命根据公式(3-1)进行估算，该公式用于预测奥氏体不锈钢成型态金属波纹补偿器在低于4250C温度下的平均疲劳寿命。由于对于非常低或非常高的循环所获得的数据有限，只适用于平均疲劳寿命(Nc)在10-10之间。金属波纹补偿器疲劳寿命的设计根据此函数我们可以绘制出图3-1“应力幅值一平均疲劳寿命”曲线金属波纹补偿器应力曲线该曲线是奥氏体不锈钢成型态波纹管工作在1 _50℃时的平均疲劳寿命曲线。

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从图中我们可以清楚地看出应力幅值与平均疲劳寿命的关系，子午向总应力范围(at)越高，平均疲劳寿命(N})就越低。同时，可以得到这样一个结论:金属波纹补偿器的疲劳寿命取决于应力的大变化范围(at)，相比之下，大应力幅(6W66)的影响要小得多。从例1中的计算值中可知:因位移所产生的应力，在大应力变化范围中占很大的比例(7 8 070 )位移越大，金属波纹补偿器的疲劳寿命就越小。所以，在金属波纹补偿器的设计计算中，设计人员就需要对产品前提下的额定补偿量和设计疲劳寿命进行不断的优化，在保证产品能够满足寿命要求的，尽可能地提高额定补偿量，使产品具有较高的性能价格比。

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设计疲劳寿命安全系数of:是在设计时考虑到影响波纹管寿命的一些因素，如加工硬化，尺寸误差，材料性能，环境因素等，对设计疲劳寿命所规定的安全系数设计疲劳寿命[[Nc]:是平均疲劳寿命和设计疲劳寿命安全系数of的比值。讨论金属波纹补偿器的使用寿命，其实只要讲清楚它的核心元件一一波纹管的寿命就足够了。因为波纹管是波形补偿器中的挠性元件，就依靠其的弹性变形实现补偿器的补偿能力，而其它附件基本是由碳钢构成，与管道应用同样材料，并均按照管道设计考虑实际寿命。完全能够保证与管道设计寿命相同。但是影响波纹管使用寿命的因素非常多，例如:应用环境、材料选择、性能参数、制造工艺、安装合理性等等。目前，供热管网用波纹管一般材料用奥氏体不锈钢、波纹为无加强U型，本章所列公式、参数等只适用于该范围，并从设计、工艺、工况、安装这四个方面进行讨论

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圆形非金属补偿器可补偿轴向和角向.它具有无推力、简化轴承设计、耐腐蚀、耐高温、声阻尼等特点。特别适用于热风管道和烟尘管道。圆形非金属补偿器的具体作用表现在以下几个方面： 可对多维方向进行补偿。形式多样，补偿量大，寿命长； 适宜的温度范围高，耐蚀性好。 刚度低，弹性反作用力小； 可以有效地补偿或消除安装错误； 能有效隔离振动，降低噪音。 由于圆形非金属补偿器具有良好的综合性能，在许多工程领域得到了广泛的应用。低工作压力通风、除尘、排烟和空调保温管道和设备通常采用扁平的真诚补偿器。