贵阳销售波纹膨胀节厂家

矩形波纹补偿器选用说明,厂家推荐矩形波纹补偿器选用说明：1、用户根据管系热位移情况选定了合适的矩形补偿器以后，至少还得提供管内的流通介质，烟风道的设计压力，运行时的高温度，烟风道横截面的外形尺寸（长、宽）所选用的波形（全高216mm、半高108mm）和波数（单个波纹单波数不超过6波），以便我们进行补偿器的结构设计和制造。2、推荐每波大允许膨胀量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。3、挡灰板：对风道或少尘的管道可以不采用，对多尘的烟道应采用档灰板。4、为减少波纹管的波节数，应考虑冷拉50%。5、标准半高型补偿器适用于截面面积小于4.6平方米以及烟风道外形尺寸中有一边小于1.5m但大于0.6mm的场合。标准全高型波纹补偿器适用于所有的烟风道。

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直埋波纹补偿器和外压波纹补偿器在不同管网中城市小区供热管网均是二次网热水管道通常选用直埋波纹补偿器。能够自导向，能达到与直埋管道同寿命，不需要维修及更换的特点，同时具有良好的抗弯性能，可作为刚性管道的一部分直接安装在管道上。在热水管道敷设中，可以减少很多支架从而降低工程费用。尤其在城市集中供热管网已占有相当大的份额。外压波纹补偿器与直埋波纹补偿器相比，同样具有良好的抗弯性能，可作为刚性管道的一部分直接安装在管道上该补偿器本身设有排污、疏水口，能够满足高温（蒸汽管网经常起停时排污、疏水的要求，因此外压波纹补偿器广泛应用在高温（蒸汽）管道间歇式供热的管网中。另外，外压波纹补偿器工作时波纹管被拉伸，由于这一特点，相比其他类型轴向补偿器具有更高的稳定性，能够在很大程度上解决管道运行时的失稳问题。由于其内在结构的特点，能够在很大程度上简化、优化管网的设计工作，同时在相当程度上降低了工程施工难度。

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通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在一定条件下，产品所具有的大的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有一定的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。设计合理时，可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。

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或者存在波纹管磨蚀可能时;或者介质温度高，需要降低波纹管金属温度时需要设置导流筒:根据GB/T 12777-2008标准内套筒的推荐设计，为了减少对补偿器冲刷和介质流动阻力，要求有平稳流动时，可以使用导流管。当介质、流速V>3 m/s ;通z DN>150mm时，需设导流管，以防止介质高速流动引起波纹管的诱发振动。选择导流管尺寸(来自经验):当DN为1000mm时，导流管选用材料为Q235、壁厚8=6mm，且根据补偿器实际使用工况(多热源联合供热)需要，导流管外径于进出水端管内径间隙小于3 mm，可避免由于介质流向变动而诱发的振动。

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波纹补偿器焊接外观检查内容,热力管道补偿器厂波纹补偿器外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等；焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。焊缝探伤标准：　一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。　二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

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单式万向铰链型波纹补偿器又称膨胀节，该补偿器/膨胀节有一个万向环，在万向环的周右两队相互垂直的铰链结构，因此它能吸收任意平面的角位移。通常吸收位移时，应有两个或三个组合使用。安装使用注意事项：补偿器上的小拉杆只作为运输、安装和“冷紧”用，安装完毕后必须将其拆除。补偿器角变形较大或系统工作压力较高时，推荐产品在安装时进行“冷紧”，一般为50％冷紧或100％。冷紧的优点主要在于改善膨胀节及管线的工作稳定性。单式铰链型波纹补偿器/膨胀节由接管、波纹管及与接管相连的一对铰链构成。